Высоковольтный кабель

Введение  
Высоковольтные кабели специально разработаны и изготовлены для передачи высоковольтной электроэнергии большой емкости. Их номинальное напряжение обычно начинается с 35 киловольт (кВ) или выше, а некоторые достигают сотен киловольт. Основной характеристикой являются их превосходные электроизоляционные характеристики, механическая прочность и устойчивость к воздействию окружающей среды, что позволяет им выдерживать высокие нагрузки электрического поля и обеспечивает безопасность и стабильность передачи электроэнергии большой мощности на большие расстояния.

Приложения  
В основном используется для магистральных линий электропередачи в городских и региональных электросетях, а также для подключения к электросети в крупномасштабных промышленных и энергетических проектах.  
Типичные сценарии применения включают: городские подземные сети электропередачи, входящие и исходящие линии высоковольтных подстанций, выработку электроэнергии гидроэлектростанциями, тепловыми и атомными электростанциями, проекты по передаче электроэнергии через море или реку, электроснабжение крупных промышленных парков и повышающие коллекторные линии, соединяющие ветряные электростанции или фотоэлектрические электростанции.

Производство  
Проводник: изготовлен из электролитической меди или алюминия высокой чистоты, сформирован путем компактной скрутки. Поперечное сечение большое, поверхность гладкая, что обеспечивает равномерное распределение электрического поля.  
Изоляция: Это основной процесс. Обычно используется сверхчистый сшитый полиэтилен (XLPE), экструдированный за один этап с использованием трехслойного процесса совместной экструзии (проводниковый экран + изоляция + изоляционный экран) для формирования бездефектного, однородного изоляционного слоя, тщательно устраняющего примеси и воздушные зазоры.  
Металлическое экранирование: после плотного обертывания или экструзии полупроводникового экранирующего слоя вокруг изоляции наносится экранирование медной лентой или экранирование с оплеткой из медной проволоки для выравнивания электрического поля и обеспечения пути для токов короткого замыкания.  
Оболочка: Экструдированный полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), поливинилхлорид (ПВХ) или специальные огнестойкие, антитермитные и антикоррозионные внешние оболочки обеспечивают механическую защиту и защиту окружающей среды.  
Основные элементы управления процессом: Производственная среда требует чрезвычайно высокой чистоты (чистое помещение); строгого контроля чистоты сырья и степени сшивания XLPE (достигается с помощью производственных линий сшивания CCV или VCV); 100% испытаний на частичный разряд и испытаний на выдерживаемое напряжение; онлайн-рентгеновского контроля изоляционного слоя для устранения дефектов.

Услуги  
Консультации по выбору: предоставление профессиональных рекомендаций по моделям кабелей, поперечным сечениям и конструкциям на основе уровней напряжения передачи, пропускной способности (тока), методов монтажа (прямое захоронение, туннель, мост, подводная лодка), условий окружающей среды (температура, коррозия, термиты) и т. д.

Преимущества  
Высокая пропускная способность и большие расстояния: возможность передачи электроэнергии на большие расстояния с высоким напряжением и низкими потерями, служащая основой современных электросетей.  
Чрезвычайно высокая безопасность и надежность: современные материалы и производственные процессы обеспечивают стабильность системы изоляции в условиях длительных сильных электрических полей, что приводит к низкому уровню отказов.  
Высокая экологическая адаптивность: благодаря различным конструкциям оболочки и брони он может адаптироваться к различным сложным условиям установки, таким как прямое захоронение, туннели, шахты и подводный мир.  
Малая площадь: по сравнению с воздушными линиями подземные высоковольтные кабели не занимают наземного пространства и не влияют на городские ландшафты, что дает значительные преимущества, особенно в густонаселенных районах.  
Относительно низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание: хотя первоначальные инвестиции высоки, их длительный срок службы (обычно более 30 лет), минимальное воздействие суровых погодных условий и низкая потребность в частых проверках приводят к конкурентоспособным затратам на жизненный цикл.